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数控折弯机的日常***

为了保证数控折弯机的正常运行，要求操纵者天天应该执行以下各项： 检查所有的防护板折弯机、罩壳和门操纵是否适当，在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。 维修职员应通过常常性的巡回检查，如排风扇运行情况，机折弯机柜、电机是否发烧，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防。

数控折弯机换油中常见的问题主要表现为三个方面：

1、对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应WC67Y-50T/2500数控折弯机箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。

2、换油时不清洗WC67Y-50T/2500数控折弯机油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。

3、换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

数控折弯机日常维护及故障排除：折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机床的使用和安全生产知识。工作的折弯力不准大于折弯机设计的蕞大公称力。为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机床损坏。尤其在折弯窄板料时，应将数控折弯机的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。按所折弯板料厚度初调上下折弯机模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。