南京电液折弯机价格高品质的选择

如何排除折弯机常见故障？

一般折弯机在工作的过程中，经常会碰到的故障有：该设备的两缸不能同步运动和冲头容易断裂。在现实生活中我们常见的故障都有哪些，如何一一去排除？

在折弯机工作过程中为了使油缸能够快速下降，我们有2路油共同地向油缸上腔进行供油，这时候由于二缸的上腔压力差别，以及其他一些原因，所有导致了折弯机的两缸不能同步运动。

一般导致冲头断裂的原因主要是冲头的表面有损伤，导致手里不均匀。还有我们在选择冲头的时候，没有选择合适硬度的冲头。还有就是冲头的刃口不尖锐。其实常见的问题就是代加工材料的***不对。

折弯机在选购过程中需要考虑诸多因素，零件的弯曲半径是其中之一，在考虑这一因素时需要分为不同情况进行详细分析。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。

若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。折弯机采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择蕞低的吨数规格，蕞好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响折弯机成件的质量及其今后的使用。

液压折弯机弯曲度的重要性

使用液压折弯机可以对薄板等材料进行加工，设备可以将这些材料加工成一定的弯曲形状，这种设备的推出和应用也有些解决了很多生产难题，以往在这些加工场所中只可以完成简单的切割操作，而使用折弯设备就可以将材料轻松弯折成不同的角度，所以现在我们大晶折弯设备的应用非常广泛，也开始获得用户们的重视。很多厂家都希望选购到合适的折弯设备来使用，在购买设备时也将弯曲度作为重要标准。

其实WC67Y-35T/2000液压折弯机在运行期间，弯曲度的精准性是非常关键的，如果弯曲度有任何的误差，材料的加工效果就无法达到生产要求，这样的设备也失去了很基本的作用。所以在购买折弯设备时，要先确定好设备的工作方式，是通过机器控制还是通过手动控制，而设备的弯曲度应该控制在一定的误差范围内，这样才符合现代生产场所的应用要求。

一般在使用WC67Y-35T/2000液压折弯机进行加工期间，山东威力重工都会叮嘱客户，委派两名以上的员工来负责操作，其中一名工作人员需要负责指挥，其他工作人员要按照指挥来完成生产加工操作，在使用设备加工之前，还应该先佩戴好统一的劳保用品，做好防护措施，以保证在加工材料的时候更加安全。