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剪板机剪切过程

剪板机剪切过程是通过人工或自动机构送料，聚本模壳挡板挡料并***尺寸，板料***后触发信号，并将触发开关信号送给CPU，CPU发出指令，主电机带动剪切刀具和夹紧机构下落，先夹紧板料，触发退让开关，CPU发出让刀指令，挡板后退，刀具下落剪切，剪切后自动回到原位。编程实施数字控制，用数字键输入尺寸，功能键实施位置***；由CPU控制的步进电机运动，橡塑板通过滚珠丝杠带动后挡板，精准控制挡板位置，从而控制板料的加工尺寸。通过磁尺位移检测传感器检测出实际挡板的位移，通过A/D芯片0809与8051相联，再与指令尺寸相比较，反馈给步进电机驱动电路。

数控剪板机的概念

用数字化信号，对机床及其加工过程进行控制的机床，称为数字程序控制(NC)机床，简称数控剪板机。数控剪板机较好地解决了形状复杂、精密零件的加工问题，并满足了产品批量小、更新快的要求。数控剪板机床是一种***而灵活的自动化机床，具有适应性强、加工精度较高、加工质量稳定和生产率高的优点。随着电子技术、计算机技术、自动控制技术和精密测试技术等的不断进步，数控剪板机床在机械制造中的地位将越来越重要。

数控剪板机的研制始于20世纪50年代初，1955年第1台数控剪板机床投入使用并在复杂曲面加工中发挥了极大的作用。但直到50年代末，由于技术和价格上的原因，数控剪板机床只局限于航空工业中使用。60年代初，数控系统由电子管过渡到使用晶体管和印刷板电路，这使数控系统的可靠性得到了提高，成本也开始下降，民用工业也开始发展数控剪板机床。1965年以后，由于体积小、功耗低的集成电路的规模不断扩大，使数控系统的可靠性以及功能迅速提高。经过40余年的发展，已经从当初的点位控制机床发展成为具有多功能、多种类、高精度、***率的数控剪板机床，甚至由多台数控剪板机床组成的“柔性加工系统"。

剪板机使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：

1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的***，如刃口下是否有***。

2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。

3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指示范围内，否则不允许启动油泵。

4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。

5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。