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折弯机在选购过程中需要考虑诸多因素，零件的弯曲半径是其中之一，在考虑这一因素时需要分为不同情况进行详细分析。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。

若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，数控液压折弯机价格，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。折弯机采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择蕞低的吨数规格，蕞好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响折弯机成件的质量及其今后的使用。

如何避免折弯机材料翘起

在对材料进行折弯操作的时候，折弯机的技术员提醒工作人员需要注意几个问题，大型折弯机价格，要注意折弯角度是否准确，要注意在加工期间材料的成型效果如何。

在进行折弯操作期间其实一般都会使用折弯机，使用数控设备的好处有很多，例如可以让材料的弯折效果更加准确到位，同时也可以提升加工速度。但是在实际生产过程中，有很多员工因为没有遵照加工程序来进行而导致材料成型效果不符合标准，有的材料还会翘起。

那么在使用的时候，板料折弯机价格，应该如何避免以上这些操作误区呢。工作人员应该对数控设备的工作原理和操作方法非常熟悉和了解，同时应该遵照产品的使用规程来进行加工，这样才可以让材料的弯折效果更加准确。

另外在使用前，还应该先安排好员工来进行看守，虽然数控设备可以实现自动加工目的，但是在实际的应用中却容易因为人员安排不当而影响加工效果。为了避免材料在折弯的过程中翘起，工作人员应该确保材料处于压实的状态，一旦在加工期间发现材料有变形的情况出现，一定要及时中断操作。

现在使用折弯机时可以有效避免废料的产生，但是工作人员在使用的过程中应该注意以上这些操作规程，以保证材料的加工效果达到生产标准，平时在使用时一定要注意这些问题。

数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。

数控塑料板材折弯机模具，折弯机价格，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。

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