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在折弯机液压系统中，所使用的油管种类较多，有钢管、铜管、尼龙管、塑料管、橡胶管等，在选用时要根据液压系统压力的高低，液压元件安装的位置，液压设备工作的环境等因素。

①钢管分为无楚钢管和焊接钢管两类。前者一般用于高压系统，后者用手中低压系统。钢管的特点是：承压能力强，价格低廉，强度高、刚度好，但装配和弯曲较困难。目前在各种液压设备中，钢管应用蕞为广泛。

②铜管铜管分为黄铜管和紫铜管两类，台州数控折弯机，多用紫铜管。铜管局有装配方便、易弯曲等优点，但也有强度低、抗振能力差、材料价格高、易使液压油氧化等缺点，一般用于液压装置内部难装配的地方或压力在0.5-10MPa的中低压系统。

③尼龙管这是一种乳白色半透明的新型管材，承压能力有2.5MPa和8MPa两种。尼龙管具有价格低廉折弯方便等特点，但寿命较短。多用乎低艇系统替代铜管使用。

④塑料管塑料管价格低，安装方便，但承压能力低，易老化，目前只用于泄漏管和回油路使用。

⑤橡胶管这种油管有高压和低压两种，高压管由夹有钢丝编织层的耐油橡胶制成，钢丝层越多，油管耐压能力越高。低压管的编织层为帆布或棉线。橡胶管用于具有相对运动的液压件的连接。

随着我国科技的不断进步，数控折弯机也得到了智能化的发展，深受工业企业的喜爱，为生产工人和企业节省了人力，物力和财力，数控折弯机之所以在工业企业受到广泛的欢迎，其自身的优势不可忽视。

数控折弯机机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。功能齐全的后挡料机构，蕞多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精准。备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

数控折弯机加工相对复杂的工件比普通的折弯机速度快，数控折弯机分为伺服数控跟电液伺服数控，前者折弯角度的控制是用伺服电机来***角度，比普通的折弯机省去了人工调节角度的麻烦，一个工件上角度跟尺寸变化越大就越能体现出伺服数控折弯机的工作效率，液压数控折弯机，缺点，对于宽度较宽的铁板需要自己手动补偿角度（如100T/4000mm折弯机折3米宽的铁板厚度越厚你数控系统上设定的目标角度90度，实际折下来的角度肯定大于90度，就要在系统上补偿角度，液压数控折弯机价格，）因为伺服数控折弯机的系统压力是根据手动调节的，油缸涡轮丝杆有一定的间隙导致累计误增大。

折弯机的风量与转速成正比，转距或风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比，这才是合理的转速标准。有时候为了使用方便性，需要为其调整转速。

1、液力耦合：即利用液体传递扭矩，在折弯机与负载间串入液力耦合装置，装置中的涡轮、泵轮与勺管等相互协调，通过液面的高低调节耦合力以改变转速。

2、变频调速：变频调速技术是通过变频器将电网交流电转化为电压、频率皆可调整的交流电，并以此控制该机械在变速状态下运行。该技术的特点是调速范围宽、结构简单、效率高、保护功能齐全、稳定性好，并能在生产过程中获得理想的速度参数，是目前发展前景被看好的调速节能方法。

3、串级调速：串级调速利用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回折弯机的电网。

同时，液压数控折弯机哪家好，折弯机的风量需要实时调节来保证使用的合适性，同时在保证通风效果与工作面安全的基础上，对供风量进行调节，可以提高运行效率。

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