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剪板机发展现状介绍

随着科技的不断发展，剪板机的功能和精度也得到了很大的提高，国外已经向着自动化，多功能化、智能化、节能化等方面发展。

随着工业的不断发展，生产率得到了很大的提高，人们的生活质量得到了很大的提高，这些往往都离不开生产设备的技术改进，在这当中剪板机就是一个重要的角色，剪板机在很多的场合都用到了它，在所有的机械设备生产厂中都有剪板机的运作声音。剪板机按工作方来分大概可以分为：机械试和液压式。机械式使用电动机来带动刀架的运动从而完成剪板的任务。液压式剪板机是用液压油缸来带动刀架的运动。剪板机的工作原理都很简单就是刀架的来回运动，通过调整刀尖间隙来完成剪板厚度的大小。

下面给大家介绍一下数控剪板机的驱动系统：

管理软件主要包括输入输出、显示、自诊速度控制、插补运算、位置控制等部分

数控装置发出的脉冲信号，必须经过驱动系统放大，才能由相应的电动机拖动机床的机械部分进行相应的动作。在数控剪板机床中，这样的系统称为伺服驱动系统，简称伺服器。

数控剪板机床中的驱动系统包括用于控制进给的驱动系统和控制主轴的驱动系统两种。其中进给驱动系统要求必须能对机床移动部件的位置和速度进行控制。主轴驱动系统的基本要求是能对主轴转速进行控制，加工中心的主轴系统还要能对转角进行精准控制。

常见的进给驱动系统有步进驱动和交流伺服驱动等。

(a)步进驱动器；(b)交流伺服驱动器

主轴驱动包括专用于伺服主轴的控制器和用于普通电动机的变频器等。专用于伺服主轴的控制器功率一般较进给驱动要大(控制的是机床的主运动)，其调速性能稳定。用于普通电动机的变频器。

液压剪板机的剪切(工作行程) 刀架下行到使刀片接触到被剪板料时，主油路进一步升压，通过压力继电器发讯，电磁铁4DT通电，阀开启，使液压工作缸下腔卸荷，以充分发挥液压工作缸的蕞大剪切力，也减少系统的发热。主油路油压继续上升，对板料进行剪切。板料被剪断时，主工作缸立即没有负载，为了防止工作缸上腔瞬时失载而引起冲击，工作缸上腔的压力下降使压力继电器复位，电磁铁4DT断电，阀关闭，主缸下腔的背压由先导调压阀调定，以保证刀架平稳地继续下行。

先导调压阀和插装阀组成背压回路，在空程下行和剪板结束防止冲击时，只有当回油压力(主工作缸)超过阀的调定值时，阀才能开启，起到缓冲作用。