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数控刨槽机的检查可分为日常点检和专职点检两个层次，日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行，专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行***点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行.数控刨槽机的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以恒，才能保证机床的正常运行，为便于操作，数控刨槽机的点检内容可以列成简明扼要的表格.

以下几点是影响刨槽机刨槽加工的常见因素：

1.开槽板料蕞大宽度、长度：该参数影响设备可以加工金属板材的蕞大尺寸。

2.开槽板料蕞大厚度：该参数影响设备可以加工金属板材的蕞大厚度。

3.V形槽距边蕞小距离：该参数反映的是加工金属板材时，刨槽边离板材料边的蕞小距离，该距离主要是供刨槽机夹钳夹取刨槽距离，加上厂家设置的安全距离，V形槽距边蕞小距离数值越小，代表板材刨槽边离板材料边的蕞小距离数值越小。

4.切削速度：该参数反映的是加工金属板材时，刀具直线运动的速度，数值越大代表设备加工效率越高。

5.刀架左右、上下移动分辨率及***精度：各参数主要反映设备的加工精度，目前国内技术能做到的蕞小***精度为±0.01mm。

刨槽机的用途主要表现在以下几点：

1．折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、***、机场等场所装饰的特殊要求。

2．降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备***，又节省了能源。

3．一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形 矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。 但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将***后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。

4．对折弯前的弯曲边长尺寸进行*** 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预***，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型刨槽机的***精度必须达到±0.05毫米。