宁波数显液压摆式剪板机免费咨询

剪板机的结构介绍：

1.外形结构 　　

(1)运用UG(有限元)分析方法，经计算机辅助优化设计。 　　

(2)机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。 　　

(3)整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。 　　

2.性能特点 　　

(1)工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节。 　　

(2)工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 　　

(3)刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 　　

(4)矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 　　

(5)调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。 　　

(6)剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。 　　

3.液压系统 　　

(1)***的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。 　　

(2)压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在液压剪板机剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。 　　

4.前、后挡料 　　

1)前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2)后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“ ”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。

下面给大家介绍一下数控剪板机的驱动系统：

管理软件主要包括输入输出、显示、自诊速度控制、插补运算、位置控制等部分

数控装置发出的脉冲信号，必须经过驱动系统放大，才能由相应的电动机拖动机床的机械部分进行相应的动作。在数控剪板机床中，这样的系统称为伺服驱动系统，简称伺服器。

数控剪板机床中的驱动系统包括用于控制进给的驱动系统和控制主轴的驱动系统两种。其中进给驱动系统要求必须能对机床移动部件的位置和速度进行控制。主轴驱动系统的基本要求是能对主轴转速进行控制，加工中心的主轴系统还要能对转角进行精准控制。

常见的进给驱动系统有步进驱动和交流伺服驱动等。

(a)步进驱动器；(b)交流伺服驱动器

主轴驱动包括专用于伺服主轴的控制器和用于普通电动机的变频器等。专用于伺服主轴的控制器功率一般较进给驱动要大(控制的是机床的主运动)，其调速性能稳定。用于普通电动机的变频器。

液压剪板机各部分有哪些具体的作用？

液压剪板机矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 液压剪板机刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

液压剪板机调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

液压剪板机工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。液压剪板机剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

我国剪板机生产企业经过多年发展，形成了较为完整的技术体系和较大规模的生产能力。我国已经成为剪板机生产大国，并且通过技术引进、合作生产，奠定了一定的技术基础。但从产品结构、生产工艺上看，与国外***水平相比尚有一定差距，国产剪板机在生产效率、精度、能耗、主机可靠性和自动化程度方面均有待提高。