普捷机床设备(图)-液压折弯机-折弯机

数控折弯机的性能发展：

1、高精高速***效率、质量是***制造技术关键的性能指标，是***制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提***率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，数控折弯机，超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控折弯机机床。

2、柔性化数控折弯机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一控制系统能根据不同生产流程，折弯机，自动进行信息流动态调整，发挥控制系统的功能。

3、多轴化多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

4、软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。

5、智能化在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、***网络控制、***控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程***系统故障诊断***系统，当系统出了故障时，电液折弯机，诊断、维修等实现智能化。

折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺度的工件时，肯定会发作挠变工件越长挠变精度就越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4倍。这就是说较短的机器需求较少的垫片调整，就能出产出合格的零件，削减垫片调整又缩 短了准备时刻。但是现在的数控液压折弯机在出产设计上都增加了液压挠度补偿功用，削减了出产操作者对设备的调整，一起提高了折弯的精度和出产效率。液压挠度补偿功用是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。一起挠度补偿力跟着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿效果。加工资料的材质也是一个关键要素。与低碳钢相比，不锈钢需求的载荷一般增加50%左右，而大多数材质为软铝侧削减50%左右。相关标准的折弯压力参数，能够从折弯机厂商那里得到相关数据，该表显示在不同厚度、不同资料下每1000mm长度所需求折弯力。

扭轴数控同步折弯机和电液伺服数控折弯机的区别：

1、蕞大的区别是折弯滑块两边保证同步的结构不同，扭轴的靠同时连接两油缸活塞刚性轴同步，电液伺服靠两边伺服同步阀同步。

2、电液伺服同步精度高，有实时误差反馈，液压折弯机，折弯滑块抗偏载荷能力强；扭轴同步折弯机同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。

3、电液伺服折弯机液压控制系统要比扭轴同步折弯机复杂，整机价格也高。